在電子產品點膠代工中出現的一些工藝缺陷及解決方法
1、點膠代工時點膠量的大小
根據工作經驗，膠點直徑的大小應為產品要求的間距的一半。這樣就可以在保證有充足的膠水來粘接組件的情況下又可以避免膠水過多而溢出。點膠量多少由時間長短來決定，實際中應根據生產情況（室溫、膠水的粘性等）選擇點膠時間。
2、點膠代工時點膠壓力
點膠機設備給針管（膠槍）提供一定壓力以保證膠水供應，點膠時壓力大小決定了出膠量和膠水流出速度。壓力太大就會造成膠水溢出、膠量過多；壓力小了就會出現點膠不連續(xù)現象（漏點），從而導致產品缺陷。應根據膠水性質、工作環(huán)境溫度來選擇合適的壓力。在環(huán)境溫度高于正常值時膠水的粘度會變小、流動性變好，這時需適當調低壓力值，環(huán)境溫度低是就正好相反了。
3、點膠代工時針頭大小
在工作實際中，針頭內徑大小應為點膠代工膠點直徑的1/2左右，點膠過程中，應根據產品大小來選取符合要求的點膠針頭。大小相差懸殊的產品要根據實際情況選取合理的針頭，這樣既可以保證膠點質量，又可以提高生產效率。
4、點膠代工時針頭與工作面之間的距離
不同的點膠機設備一般情況下采用不同標準的針頭，有些針頭有一定的止動度。每次點膠加工工作開始之前應做針頭與工作面距離的校準，即Z軸高度校準。
5、點膠代工膠水的粘度
膠的粘度直接影響點膠的質量。粘度大，則膠點會變小，甚至拉絲；粘度小，膠點會變大，進而可能滲染產品其他部分。點膠過程中，應對不同粘度的膠水，選取合適的壓力和點膠代工速度。
6、點膠代工時膠水溫度
有一些膠水在一般情況下是保存低溫環(huán)境中的，進行點膠加工時就要提前一定時間的拿出“解凍”，使膠水溫度與點膠加工環(huán)境一致。膠水的使用溫度應為23℃～25℃；環(huán)境溫度對膠水的粘度影響很大，溫度降低粘度增大，出膠流量相應變小，更容易出現拉絲現象。其它條件相同的情況下環(huán)境溫度相差5℃，會造成出膠量大小發(fā)生50％的變化，因此在條件允許的情況下對于環(huán)境溫度應進行適當調節(jié)。同時環(huán)境的溫度也應該再一個合理的范圍內，溫度過高膠點很快就變干，影響粘結力。
7、點膠代工時固化溫度曲線
對于膠水的固化，一般生產廠家是會給出固化溫度曲線圖的。在實際的應用中在條件達到一定要求時可采用較高溫度來固化，使膠水可在短時間內并且固化后有足夠強度。
8、點膠代工時氣泡
膠水一定不能有氣泡。一個小氣泡就會造成點膠表面沒有膠或者點膠不連續(xù)；因此在中途要更換膠管時就必須要排空連接處的空氣，防止出現空打現象。
9、點膠代工時需要特殊設定的流體
瞬間膠：對水性瞬間膠使用安全式活塞及聚四氟乙烯內襯金屬針頭，對濃稠性瞬間膠，則使用錐形斜式針頭，若需撓性好則使用PP針頭。
UV膠：使用琥珀色針筒，白色活塞及斜式針頭（可遮紫外線）若使用其它種類針頭，就需要定制可遮紫外線的針頭。
光固化膠：使用黑色不透明針筒，避免感光。
厭氧膠：使用10CC針筒及白色PE通用活塞。
密封膠及膏狀流體：若使用白色活塞反彈嚴重時，就必須要改用安全式活塞并且要使用斜式針頭。
