手機點膠加工失敗的原因有哪些

    隨著現代科技的發展與進步，手機點膠加工也因此得到了廣泛的使用，當然提高效率的同時也減少了人工成本，也不是說機器就是完美的，相信大多數用過點膠機的人都知道還是存在著一定的失敗率。

一、在點膠過程中點膠壓力控制不好：

    自動點膠機進行手機點膠加工時壓力越大，點膠量也就越大，這個時候我們需根據膠水的特性以及環境溫度等因素調整壓力。

二、點膠機的針頭大小：

    一般來說最適宜的針頭直徑應該是點膠量直徑的一半左右，在實際手機點膠加工過程中，根據產品大小來挑選針頭，保證膠點質量，提高生產效率。

三、點膠量控制：

    大多數產品在手機點膠加工時都遵循膠量大小不超過焊點之間間距的一半，，這樣可以有充足的膠水來粘接組件。

四、FIP點膠加工水粘度：

    膠水粘度會直接影響手機點膠加工的質量。粘度過大膠點越小，甚至出現拉絲現象；反之膠點過大，可能會滲透到產品里面去，所以在手機點膠加工過程中根據產品選擇不同粘度的膠水。

五、點膠溫度：

    環境溫度對膠水的影響是很大的，溫度越低膠水粘度越大，出膠量則越小容易出現拉絲現象。一般膠水的適用溫度應該在23-25度左右，應該保存在0-5度冰箱中，使用前需提前半個小時拿出來。

六、點膠氣泡：

    自動點膠機在手機點膠加工時周圍的環境也是十分重要的，在手機點膠加工之前應該把他的放置在干燥的環境中，避免空氣進入出現打空現象。

    以上就是戈埃爾科技為你總結的一些點膠失敗原因，當然導致手機點膠加工出問題的原因不止這么幾個，需要根據自己的經驗去設置一系列參數，努力精確點膠。