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一、在陽光照耀下，防水透氣膜中有條紋狀的顏料帶
從塑料物理機械功能和塑料成型工藝兩個方面考慮：
1.注塑設備的溫度沒有操控好，色母進入混煉腔后不能與樹脂充沛混合。
2.注塑機沒有加一定的背壓，螺桿的混煉作用不好。
3.色母的渙散性不好或樹脂塑化不好。
工藝方面可作如下調試：
1.將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加進步;
2.給注塑機施加必定背壓。
如經以上調試仍不見好，則可能是色母、樹脂的渙散性或匹配問題，應與色母粒制造廠商聯絡處理。
二、運用某種色母后，防水透氣膜顯得較易破裂
這可能是因為出產廠家所選用的渙散劑或助劑質量欠好形成的渙散互溶不良，影響防水透氣膜的物理機械功能。
三、相同的色母、樹脂和配方，不同的注塑機注出的產品色彩有深淺
這往往是注塑機的原因引起的。不同的注塑機因制造、運用時刻或保養情況的不同，形成機械狀況的不同，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的不同，使色母在料筒里的渙散狀況也不一樣,上述現象就會呈現。
四、換另一種牌子的樹脂后，相同的色母和配方，色彩卻發作了改動
不同商標的樹脂其密度和熔融指數會有不同，因而樹脂的功能會有不同，與色母的兼容性也會有不同，然后發作色彩改動，一般說來，只要其密度和熔融指數相差不大，那么色彩的不同也不會太大，能夠經過調整色母的用量來較正色彩。
五、色母在貯存進程中發作顏料搬遷現象，是否會影響防水透氣膜的質量？
有些色母的顏料含量(或染料)很高，在這種情況下，發作搬遷現象歸于正常。尤其是參加染料的色母，會發作嚴峻的搬遷現象。但這不影響制品的質量，因為色母打針成制品后，顏料在制品中處于正常的顯色濃度。
六、有的打針制品光澤不好
有以下多種可能：
1、注塑機的噴嘴溫度過低
2、注塑機的模具光潔度欠好
3、制品成型周期過長
4、色母中所含鈦白粉過多
5、色母的渙散欠好
七、ABS色母特別簡略呈現色差
各國出產的不同商標ABS色差較大，即便同一商標的ABS，每批批號也可能存在色差，運用色母上色后當然也會呈現色差。這是因為ABS的特性引起的，在國際上還沒有完全的處理辦法。但是，這種色差一般是不嚴峻的。用戶在運用ABS色母時，有必要留意ABS的這一特性。
八、按色母說明書上的份額運用后，色彩過深（過淺）
這個問題盡管簡單，卻存在著許多可能性，詳細為：
1.色母未經認真試色，顏料過少或過多
2.運用時計量不精確，國內企業尤其是中小企業隨意計量的現象很多存在
3.色母與樹脂的匹配存在問題，這可能是色母的載體挑選不妥，也可能是廠家隨意改動樹脂種類
4.機器溫度不妥，色母在機器中停留時間過長。
處理程序：首先要查看樹脂種類是否與色母匹配、計量是否精確，其次調整機器溫度或轉速，如仍存在問題應向色母粒出產廠家聯絡。
九、塑料配色制品發作褪色
防水透氣膜上色制品受多種要素影響會發作褪色。塑料上色制品的褪色與色粉的耐光性、抗氧性、耐熱性、耐酸堿性以及所用樹脂的特性有關。下面是對塑料上色發作褪色要素的詳細分析：
1.上色劑的耐光性
上色劑的耐光性直接影響制品的褪色，受強光照耀的室外制品，所用上色劑的耐光(耐曬)等級要求是一個重要目標，耐光等級差，制品在運用中會很快褪色。耐候制品選用的耐光等級應不低于六級，最好選用七、八級，室內制品可選四、五級。
載體樹脂的耐光功能對色彩的改動也有較大影響，紫外線引發的樹脂照耀后其分子結構發作改動呈現褪色。在母猜中參加紫外線吸收劑等光穩定劑，可進步上色劑和上色塑料制品的耐光功能。
2.耐熱性
顏料的熱穩定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。無機顏料的成份為金屬氧化物、鹽類，熱穩定性好，耐熱功能高。而有機化合物的顏料則在必定溫度下會發作分子結構的改動和少數分化。特別是PP、PA、PET制品，加工溫度在280℃以上，在選上色劑時一方面要重視顏料的耐熱度，一方面要考慮顏料的耐熱時刻，一般要求耐熱時刻為4-10min。
3.抗氧化性
某些有機顏料在氧化后發作大分子的降解或發作其他改動而逐步褪色，此進程一是加工中的高溫氧化，二是遇強氧化劑(如鉻黃中的鉻酸根)發作的氧化。色淀、偶氮顏料與鉻黃混合運用后，紅色會逐步減退。
4.耐酸堿性
防水透氣膜制品的褪色和上色劑的耐化學性格(耐酸堿性、耐氧化還原性)有關。如鉬鉻紅耐稀酸，但對堿靈敏，鎘黃不耐酸，這二種顏料和酚醛樹脂對某些上色劑起強還原作用，嚴峻影響上色劑的耐熱性、耐候性并發作褪色。
針對防水透氣膜制品的褪色，應根據塑料制品的加工條件和運用要求，對所需顏料、染料、表面活性劑、渙散劑、載體樹脂和防老化助劑的上述功能進行歸納鑒定后才可選用。
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